nm500耐磨鋼板切割裂紋的原因分析：針對耐磨鋼nm500耐磨鋼板火焰切割后出現頭尾縱裂紋及邊部橫裂紋的現象,利用金相顯微鏡、掃描電鏡等手段對表面裂紋、裂紋斷面進行觀察分析。結果表明:在鋼板頭部或者尾部寬度1/2或1/4處存在貫穿整個厚度方向的縱裂紋,并有(Nb,Ti)(N,C)夾雜物;在鋼板邊部厚度中心,存在平行于軋向不連續分布的橫裂紋,且有主要為x Ca O·y Al2O3夾雜和(Ca,Mg,Al)xOy復合夾雜�；鹧媲懈詈�,在夾雜物和殘余應力的共同作用下導致鋼板上產生氫致延遲裂紋。通過優化冶煉工藝,控制夾雜物含量和降低H含量,改進精整工藝,采用帶溫切割,切割后邊部保溫或堆垛等措施來降低殘余應力,可以有效地避免或減少切割裂紋。
針對50 mm厚規格的nm500耐磨鋼板經火焰切割后存在的延遲裂紋現象,從裂紋形貌、夾雜物和組織特征、硬度分布以及產生機理等方面進行了研究.火焰切割后的宏觀形貌表明:在nm500耐磨鋼板的厚度中心區域存在明顯的橫向和縱向裂紋,火焰切割是產生橫裂紋的主要原因,而縱裂紋主要是由橫裂紋誘導產生的.采用光學顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)、能譜分析儀(EDS)、透射電鏡(TEM)和維氏硬度等技術,研究了厚規格nm500耐磨鋼板經火焰切割后出現延遲裂紋的機理.結果表明,裂紋擴展的驅動力主要為組織應力,體現在:1)連鑄坯中存在的大尺寸硬質TiN夾雜經軋制后破碎形成尖角和孔洞,易聚H而產生較大的應力集中;2)火焰切割使馬氏體析出大量碳化物,降低了熱影響區的硬度,無法保證高強度的約束,從而在組織應力的作用下,促使橫裂紋在TiN夾雜處萌生. 

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