因此控制氫重量是重軌鋼的一項重要指標。當重軌鋼中含有一定的硫時會有利于固化氫元素，氫在重軌鋼中屬于一種有害元素。減少氫對鋼質的影響。對于重軌鋼來說，通常要求硫重量控制在0.008-0.020%之間。但由于生產重軌鋼一般要經過轉爐冶煉一LF爐 鋼包精煉爐)精煉一VD爐(真空精煉爐)精煉處理和鑄機澆鑄等工序，硫重量在經過這些工序后大部分都被去除了很難穩定保證硫重量控制在0.008%以上。如果采用精煉過程中加入含硫合金，雖然可以實現硫重量控制在0.008%以上的要求，但隨著含硫合金的加入，硫化物夾雜物也會大幅度上升，從而使硫化物夾雜物超出重軌鋼的要求，造成硫化物超標缺陷，直接影響產品的質量合格率。一種nm400耐磨鋼板中心疏松缺陷的控制方法技術領域：本發明屬于鋼鐵冶金工藝領域，尤其涉及一種防止nm400耐磨鋼板產生中心疏松缺陷的控制方法。背景技術：nm400耐磨鋼板的使用大多處于拉應力、剪切力及摩擦力等多種交變負荷共存的條件下，因此軋后的nm400耐磨鋼板材必須具有較高且均勻的硬度，即要求所用的nm400耐磨鋼板材應具備嚴格的組織均勻性，尤其是碳、硫、磷的宏觀及微觀組織的偏析程度及析出碳化物顆粒大小、間距和形態分布的均勻一致性，從而nm400耐磨鋼板低倍組織質量提出了更高的要求。由于高碳鉻nm400耐磨鋼板液相線至固相段的距離較長，更易產生低倍組織缺陷。特別是采用連鑄生產工藝生產nm400耐磨鋼板時，由于連鑄生產工藝比模鑄冷卻強度大，界面溫度梯度大，極易造成樹枝晶的富集，從而在鑄坯中心產生周期性、斷續的縮孔和中心偏析，并伴隨中心疏松和微細孔隙，直接影響了nm400耐磨鋼板的內在質量和使用性能，降低了nm400耐磨鋼板的質量合格率，

 造成質量不合事故。為防止鋁管的中心疏松，目前采取的措施是控制連續澆鑄次數、提高擋渣效果、控制出鋼氧含量以及進行精煉頂渣改質等一系列工藝手段，不僅增加了生產工序，而且加大了控制的難度。發明內容本發明的目的旨在提供一種能有效防止nm400耐磨鋼板中心疏松缺陷，改善nm400耐磨鋼板低倍組織質量，提高nm400耐磨鋼板質量合格率的方法。為此，本發明所采取的解決方案是一種nm400耐磨鋼板中心疏松缺陷的控制方法，其特征在于 1連鑄工藝控制連鑄二次冷卻水采用弱冷制度，比水量控制在15m3/噸鋼，各區域壓縮空氣、水量分配數量為權利要求 1.一種nm400耐磨鋼板中心疏松缺陷的控制方法，其特征在于 1連鑄工藝控制 連鑄二次冷卻水采用弱冷制度，比水量控制在15m3/噸鋼，各區域壓縮空氣、水量分配數量為區域I冷卻水分配比例(％)I供氣量(m3/h結晶器足輥一26100支撐導位上部23.5_100'支撐導位下部—16100弧形一段21.5_200'弧形二段|l3IlOO采用低過熱度和低拉速，過熱度控制在10-20°C拉速控制在O.53-0.57m/min2中間包烘烤制度 中間包采用小火烘烤3-5h后進行自動烘烤2-2.5h烘烤最高溫度達到1450-1460°C3電磁攪拌控制 電磁攪拌采用結晶器電磁攪拌，電流強度500-550A 頻率I.5Hz4連軋加熱制度控制 采用熱裝，熱裝前將預熱段燒嘴關閉，裝爐溫度<850°C均熱段溫度在1200-1220°C加熱爐加熱總時間>10h其中均熱段和加熱段總時間>5h5軋制制度控制 采用950mm軋機，前2道次壓下量控制在70_80mm6堆垛緩冷 采用搶溫下冷床緩冷，成品堆放高度要高出鋼槽上沿，鋼槽周圍存放上一澆次的熱鋼坯，每個鋼槽多罐連續堆放，直至鋼槽堆滿，緩冷至室溫。全文摘要本發明提供一種nm400耐磨鋼板中心疏松缺陷的控制方法，連鑄采用弱冷制度和低過熱度和低拉速，中間包采用小火和自動烘烤，控制結晶器電磁攪拌電流強度和頻率，加熱裝爐溫度＜850℃，均熱段溫度在1200-1220℃，加熱總時間≥5h采用大壓下軋制，前2道次壓下量控制在70-80mm成品堆放采取每個鋼槽多罐連續堆放。本發明可實現nm400耐磨鋼板的連續澆鑄，轉爐冶煉過程中無需采取擋渣措施和控制出鋼氧含量，精煉無需進行特殊頂渣改質處理，可有效防止nm400耐磨鋼板夾雜物堵水口問題，極大提高nm400耐磨鋼板低倍組織質量水平，改善nm400耐磨鋼板的內在質量和使用性能，提高nm400耐磨鋼板的質量合格率。