65Mn鋼板和65Mn鋼板 的化學拋光是以70%(質量百分數)的磷酸為基礎的溶液。常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液，當 成分變化時，硫酸含量(質量百分數)在9%。l5%之間變化，硝酸含量(質量百分比)在3%～9%之間變化。由于工作溫度在105℃左右，大量產生氮氧化物污染拋光工藝。但這種無黃煙化學拋光只適用于純65Mn鋼板或65Mn鋼板鎂 ，對其他65Mn鋼板 效果較差。后來又有只加2%硝酸的配方出現，也用類似的添加劑，沒得到擴大適用范圍。但是，至今磷酸、硝酸、硫酸混合液因為適應性強，還是主流配方。

含銅、鋅較高的65Mn鋼板 ，化學拋光時加2～5g/L鉻酐有幫助。手冊上有記述，含硅高的65Mn鋼板 ，化學拋光時用60～65mL/L硝酸、15～20mL/L氫氟酸、甘油1～2mL/L的混合液，在室溫下浸2s。不過這種方法更像是浸蝕。
還有一種含醋酸的配方，適用于純65Mn鋼板和2A12(LYl2)：
含醋酸的配方:磷酸850mL/L;冰乙酸100mL/L;硝酸50mL/L;溫度80~100攝氏度；時間2~5分鐘
醋酸對于防止點狀腐蝕有更好的效果。
   將65Mn鋼板及65Mn鋼板 經熔煉、鑄錠、各種軋前準備、平輥軋制、熱處理和精整等工序加工成截面為矩形的單張或成卷加工材的過程。
1、65Mn鋼板和65Mn鋼板 板帶材以熱軋狀態、退火狀態、各種級別的軟態和各種熱處理狀態供應。
2、熱軋前準備 主要包括鑄錠質量檢查、均熱、鋸切、銑面、包65Mn鋼板和加熱等。

3、半連續鑄造時冷卻速度很高，固相中的擴散過程困難，鑄錠內部易形成化學成分和組織不均，如晶內偏析等，使塑性降低
4、鑄錠表面有偏析浮出物、夾渣、結疤和裂紋等缺陷時，應進行銑面(見有色金屬 錠坯銑面)，這是保證成品良好表面質量的一個重要因素
5、熱軋：65Mn鋼板 鑄錠的熱軋是為冷軋提供坯料，或直接生產熱軋狀態的厚板。
6、熱軋工藝制度包括道次壓下率、軋制溫度、軋制速度以及潤滑冷卻等。