20Cr鋼板分析不同預脫氧鋁加入量和不同出20Cr鋼板碳含量爐次在精煉過程中20Cr鋼板液鋁含量的變化，并與吊包前20Cr鋼板液鋁含量進行對比后發現：精煉過程中和吊包前20Cr鋼板液的鋁含量與預脫氧劑鋁的加入量成正比。盡管隨著精煉進行，20Cr鋼板液的殘余鋁含量和全氧含量下降，但是預脫氧鋁加入量大的爐次，其20Cr鋼板液中殘余鋁含量及全氧含量的降低速度明顯高于預脫氧劑鋁加入量小的爐次，即預脫氧鋁加入量大的爐次其脫氧速度快。

對吊包前20Cr鋼板液和成品20Cr鋼板中的殘余鋁含量以及成品20Cr鋼板中的氧含量進行統計發現：成品20Cr鋼板氧含量隨吊包前20Cr鋼板液中鋁含量的增加而降低，但與成品20Cr鋼板中的殘余鋁含量無對應關系，典型的變化情況。據歐洲方面估計，采用自動化、智能化的全過程參數控制可以降低成本15%～20%。在國內外競爭激烈、20Cr鋼板材出口受阻的形勢下，借助先進檢測與控制技術提高產品的競爭力更為重要。采用了廢氣循環結合分段加熱和設置焦爐煤氣高燈頭結構，在保證高向加熱均勻的前提下降低廢氣中的氮氧化物含量，減少了對大氣的污染，保證氮氧化物排放濃度可達到現行國家標準。提高Cr5Mo20Cr鋼板板屈服強度的關鍵是提高終軋溫度。

為了保證管坯出加熱爐時的溫度達到1250℃以上的要求，穿孔機的速度應隨著機械手的運輸速度變化隨時調整，機械手速度一般為40s。穿孔后臺不堆料，控制連軋機組的生產節奏，確保終軋溫度在750℃以上。實現氣氛控制的低氧化加熱技術和氣體保護的無氧化加熱技術為，是降低氧化燒損、提高成材率的重要措施。該項技術甚至還能免去酸洗工序。目前，軋20Cr鋼板加熱工序產生的氧化皮為3～3.5kg/t，全國一年因此的損耗估計約150萬t20Cr鋼板材（約75億元人民幣）；據歐洲學者計算，酸洗成本為15～20歐元/t，若能借其減少酸洗和酸的消耗，對保護環境，減少廢酸再生處理壓力等有明顯作用。應用先進的搗固煤餅機械設備，煤餅側向膨脹可控制在2mm;煤餅塌煤率控制在1‰以內，有效解決了煤餅搗固、裝煤過程的連續性和穩定性，保證了焦化企業的連續穩定生產。