對于常見的60Si2Mn鋼板N801生產中容易出現以下缺陷：壁厚不均、內折、結疤、直道、撕破等，生產難度大。與先進檢測與控制技術相關的是先進研發技術和手段，包括物理冶金、力學冶金的模擬研究技術與手段，還包括在此基礎上的建模、算法、控制策略、控制手段和預報技術。蓄熱室內封墻采用硅磚，外封墻采用隔熱和密封效果好的新型保溫材料抹面，再加一層硅酸鈣隔熱板，大大減少了封墻漏氣，改進了爐頭加熱，減少了熱損失，在達到節能目的的同時，能夠有效改善操作環境。實質上，就是建立新概念的、廣義的電子實驗室。

電子實驗室在軋鋼、新材料研發中的必要性、實用性已經為人們所接受，是軋鋼行業發展的重要方向。60Si2Mn鋼板搗固式焦爐為雙聯火道、廢氣循環、分段加熱、蓄熱室分格、下調、焦爐煤氣下噴、高爐煤氣側入的復熱式大容積焦爐。影響齒輪鋼質量的主要因素有氧含量、晶粒度和淬透性帶寬度及其穩定性3個指標，這3個指標也是衡量齒輪鋼內部質量的最主要標準。高質量齒輪鋼的突出特點是：鋼中氧含量低(≤0.0015)、潔凈度高；淬透性帶的寬度窄(一般在HRC6以內)及穩定性高(同批鋼材的波動范圍≤HRC3，對熱處理溫度的敏感度小)；晶粒度細小(6級以上)且具有較高的抗彎曲沖擊力。

60Si2Mn鋼板為提高齒輪鋼的質量，冶煉工序的主要任務是：優化脫氧工藝、提高鋼液的潔凈度；精確地控制成分以保證窄淬透性帶；采用合適的鋁含量及后續軋制和控制冷卻工藝，以便細化鋼材晶粒度�！∵B軋軋輥冷卻水實現單獨自動控制，各架連軋輥在有負荷后，先不給水延時1s再給水。連軋前高壓水除磷，在檢測到荒管后先不給水，延時1s再給水。保證高端和頂級產品低成本、高效化生產和質量，離不開精細的操作技術。用戶對產品質量的要求越來越全面、越來越嚴格，因此企業在市場的競爭已經發展到時“細節”競爭，如超標準的高均勻性、高一致性的階段，精細操作技術尤為重要。

60Si2Mn鋼板精細操作是長期生產經驗的積累，例如，高壓水除鱗噴嘴調節技術、薄規格帶鋼的板形控制、穿帶技術、熱鍍鋅產品表面粗糙度控制技術等。此外，60Si2Mn鋼板相關的競爭還包括與鋼材生產無直接關系的“輔助”技術，如冷軋板卷運輸的保證技術等，國外一些先進鋼鐵企業在這方面做了不少努力。蓄熱室內裝有12孔薄壁格子磚，比頂裝焦爐所用9孔格子磚增加1/3的蓄熱面積。其煙氣溫度能夠更多地傳遞給蓄熱體，使排煙溫度更低，從而達到節能目的。