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節能防水合金鋼板機械設備的基礎零件
來源:天津吉斯特金屬材料銷售有限公司    發布時間: 2019/7/11 21:58:59    次瀏覽   大小:  16px  14px  12px
所以,節能防水合金鋼板機械設備的基礎零件軸承是機械設備的基礎零件之一。制作軸承的合金鋼板必須具備高的疲勞強度、高韌性、高彈性強度、屈服強度和優異的耐磨損性能。合金鋼板具備這些性能的一項重要指標是成品鋼…

所以,節能防水合金鋼板機械設備的基礎零件軸承是機械設備的基礎零件之一。制作軸承的合金鋼板必須具備高的疲勞強度、高韌性、高彈性強度、屈服強度和優異的耐磨損性能。合金鋼板具備這些性能的一項重要指標是成品鋼中的碳重量含量大于0.30%而要想使該鋼種的碳含量高,冶煉過程中,首先要保證鋼液中含有足夠量的碳,同時還要有效地控制住鋼液中夾雜物的成份,F有技術中,冶煉合金鋼板一般采用轉爐控制碳、磷元素含量,且在轉爐終點時增碳出鋼,將碳增至0.30%以上,然后再經LF爐和真空爐進行脫氧合金化。

      就轉爐冶煉鋼而言,其脫磷具有三大要素,其一是鋼液中含有氧化鐵的量大,其二是鋼渣中高堿度,其三是大鋼渣量。要想滿足于這三個要素,除鋼渣的成份含量之外,主要取決于吹氧槍的吹氧方式,F有技術中,吹氧槍在吹氧時,首先依次采用吹氧槍距轉爐爐底1.7米的第一低槍位吹氧和距轉爐爐底2.2米的高槍位吹氧,以及吹氧槍距轉爐爐底1.5米的第二低槍位吹氧。由于高槍位吹氧所形成的氧化鐵多,石灰熔化速度快,能使熔渣堿度快速提高,所以,現有技術中的吹氧槍所采用的槍位吹氧時間長,氧化鐵含量較少,石灰熔化隨著鋼鐵產品競爭的日趨激烈,高附加值產品也更多的被開發。而在傳統鋼冶煉的轉爐冶煉-二次精煉-連鑄工藝中,一般來講錳都作為有益的元素盡量被保留。如更多的文章和專利都介紹如何提高轉爐終點殘錳、錳礦直接合金化和控制氧槍槍位保錳等。但是隨著更多優質鋼的開發,有些鋼將錳元素也作為有害元素必須去除,如高品質的純鐵甚至要求成品錳含量小于0.025%。如果鋁管不采用特殊的手段或者各工序配合的手段很難完成這一目標。以鞍鋼的傳統冶煉的生產實踐和大量的論文專利表明,用傳統的轉爐生產低錳鋼,最低將錳脫到0.03%~0.04%,而想要在轉爐達到錳小于0.025%是不能實現的這是由于在轉爐的氛圍里,前期高槍位操作使渣中的FeO增加,其與錳反應,將錳氧化,而在冶煉中期由于(FeO參與脫碳,所以渣中錳回到鋼中。而在冶煉后期隨著堿度的升高,爐渣呈強堿性,酸性的MnO難以進入渣中。所以冶煉終點通過堿度和槍位的控制最多將錳脫至0.03%,這是熱力學和動力學的雙重性質決定的從現有的操作水平和實踐經驗而言,可以認為成品錳含量小于0.04%為低錳鋼,而成品錳含量小于0.02%可認為是超低錳鋼。技術實現要素:本發明的目的于提供一種生產低錳鋼的方法,基于轉爐錳氧化的基本原理,采用轉爐雙聯和LF攪拌升溫造渣相結合的工藝,使轉爐后半鋼出鋼錳含量的質量百分比控制在0.030.04%,而經過LF爐后,鋼水錳含量的質量百分比為0.02%以下,之后扒渣使得后續工序不存在回錳條件。最終成品錳含量的質量百分比可穩定控制在0.025%以下。此種方法基于雙聯的基礎,可連澆生產,降低連鑄成本,產品錳值可穩定的控制,成分波動小,性能穩定

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