影響 65MN彈簧鋼板初始氧含量的因素主要有兩個：一是出鋼溫度，二是出鋼碳含量。由于出鋼溫度的可控性較小，在此主要討論出鋼碳含量對脫氧的影響。電爐出鋼碳含量直接影響著 65MN彈簧鋼板的初始氧含量，由C—O平衡曲線可知，當鋼中碳含量為0.06%時，氧含量為0.04%；當鋼中碳含量≤0.05%時，氧含量急劇上升，導致 65MN彈簧鋼板過氧化，加大預脫氧劑鋁及其它合金的消耗量，并顯著增加鋼中Al2O3量，使夾雜物的組成發生變化。為此，生產中要求電爐出鋼碳含量應大于0.08%。

試驗過程中，在不同出鋼碳含量及不同預脫氧劑鋁加入量的情況下，鋼中鋁含量的變化可看出：當出鋼碳含量降低時，為保證鋼中溶解氧轉變為夾雜物，相應增加了預脫氧劑鋁的加入量，從而導致鋼中初始殘余鋁含量較高。但隨著精煉的進行，鋼中殘余鋁含量逐漸降低，吊包前鋼中殘余鋁含量降至0.020～0.035%。為保證鋁起到細化晶粒的作用，通常要求控制成品鋼中殘余鋁含量在0.020～O.045%范圍內。在出鋼碳含量較高且預脫氧劑鋁加入量較小的情況下，吊包時鋼中殘余鋁含量已接近成品鋼控制的下限，為達到最終氧含量和防止成品鋼中殘余鋁含量過低影響晶粒度，須喂入部分鋁線進行終脫氧和調整鋁含量。

分析不同預脫氧鋁加入量和不同出鋼碳含量爐次在精煉過程中 65MN彈簧鋼板鋁含量的變化，并與吊包前 65MN彈簧鋼板鋁含量進行對比后發現：精煉過程中和吊包前 65MN彈簧鋼板的鋁含量與預脫氧劑鋁的加入量成正比。盡管隨著精煉進行， 65MN彈簧鋼板的殘余鋁含量和全氧含量下降，但是預脫氧鋁加入量大的爐次，其 65MN彈簧鋼板中殘余鋁含量及全氧含量的降低速度明顯高于預脫氧劑鋁加入量小的爐次，即預脫氧鋁加入量大的爐次其脫氧速度快。對吊包前 65MN彈簧鋼板和成品鋼中的殘余鋁含量以及成品鋼中的氧含量進行統計發現：成品鋼氧含量隨吊包前 65MN彈簧鋼板中鋁含量的增加而降低，但與成品鋼中的殘余鋁含量無對應關系，典型的變化情況。